Från pulver till prestanda, samband mellan mikrostruktur och utmattning i superlegering och verktygsstål

– I min studie kombinerade jag detaljerad mikrostrukturell analys, utmattningsprovning och brottanalys för att förstå hur utmattningssprickor initieras, säger Faezeh Javadzadeh Kalahroudi. Jag utvärderade också om near-net-shape-tillverkning kan minska behovet av efterbearbetning genom att jämföra ytegenskaper och utmattningsbeteende.

Moderna tillverkningstekniker gör det möjligt att producera avancerade metallkomponenter i nästan färdig form. En sådan teknik är PM-HIP, pulvermetallurgi kombinerad med varm isostatisk pressning, där metallpulver pressas samman under högt tryck och hög temperatur. Metoden används för att tillverka högpresterande material för flygindustrin, energisystem och verktygsapplikationer.

Studien undersökte två PM-HIP-tillverkade material: nickelbaserade superlegeringen Inconel 625, som tål mycket höga temperaturer, och ett högkvävehaltigt verktygsstål. Målet var att förstå hur mikrostrukturella egenskaper påverkar materialens livslängd under upprepad belastning.

Detaljerad mikrostrukturell karakterisering och omfattande utmattningsprovning genomfördes för att utvärdera om efterbearbetningssteg som slipning och fräsning kan minskas genom att använda near-net-shape-tillverkning.

Resultaten visade att beroende på belastningsförhållanden och spänningsnivåer kunde defekter från PM-HIP-processen eller mikrostrukturella egenskaper leda till utmattningsbrott.

Sammantaget visar studien att även avancerade material påverkas starkt av små detaljer i sin inre struktur. För att uppnå bästa möjliga prestanda måste tillverkningsprocessen därför optimeras noggrant för den avsedda applikationen.

Här finner du avhandlingen: From Powder to Performance: Microstructure-Fatigue Relationships in PM-HIPed Superalloy and Tool-Steel

För mer information kontakta Faezeh Javadzadeh Kalahroudi på 073-301 69 61 eller faezeh.javadzadehkalahroudi@kau.se